一、基层处理：环氧地坪漆施工的根基保障
基层是环氧地坪漆的承载基础，其处理质量直接决定环氧地坪漆的附着力和使用寿命环氧地坪 。首先要对混凝土基层进行全面检测，平整度误差需控制在 3mm/2m 以内，若超出标准，需用专业研磨设备进行打磨修整。对于深度超过 2mm 的裂缝，需先用环氧砂浆填充，再用腻子找平，确保基层无结构性缺陷。
基层的含水率是关键指标，必须≤8%环氧地坪 。检测时，将 40cm×40cm 的塑料薄膜紧密覆盖在基层表面，四周用胶带密封，24 小时后薄膜内无凝结水珠即为合格。若含水率超标，需通过通风、烘烤等方式干燥，严禁在潮湿基层上施工，否则环氧地坪漆易出现起鼓、脱层问题。
此外，基层表面的油污、浮灰等杂质必须彻底清除环氧地坪 。油污可用专用脱油剂擦拭，再用清水冲洗；浮灰需用吸尘器和高压水枪清理。对于强度不足的基层（回弹值＜25MPa），需整体打磨至露出坚硬基层，或涂刷环氧渗透剂增强表面强度。
二、材料施工：环氧地坪漆的关键操作规范
底漆施工是环氧地坪漆与基层结合的关键环氧地坪 。双组分底漆需按比例精确混合，搅拌时间不少于 3 分钟，确保 A、B 组分充分反应。采用滚涂方式时，滚筒需保持半干状态，避免过量涂料堆积。涂布量控制在 0.15-0.2kg/㎡，使底漆能充分渗透到基层毛细孔中，形成牢固的锚固层。若基层吸漆过快，需在 2 小时内补涂第二遍底漆。
中涂施工决定环氧地坪漆的厚度和平整度环氧地坪 。中涂材料可加石英砂调节稠度，按设计厚度刮涂，每道厚度不超过 1mm，避免因涂层过厚导致干燥不均。使用镘刀施工时，需保持 45° 角匀速推进，确保涂层均匀。若需增加厚度，需待前一遍中涂干燥（通常 6-8 小时）后再进行下一遍施工，且每遍施工方向应交叉进行。
面漆施工需保证表面光洁度环氧地坪 。施工前需过滤面漆，去除杂质颗粒。滚涂时选用短毛滚筒，避免产生气泡；喷涂时压力控制在 0.4-0.6MPa，喷嘴与地面距离保持 30-50cm，匀速移动。面漆施工环境需洁净，施工人员需穿无粉尘工作服，禁止在风力≥3 级时施工，防止灰尘附着在湿膜表面。
三、环境与安全：环氧地坪漆施工的重要保障
环境控制对环氧地坪漆施工质量影响显著环氧地坪 。施工温度需保持在 10-35℃，低于 10℃时，需采用暖气或热风设备升温，但不可直接对着涂层吹；高于 35℃时，应在早晚施工，避免涂料因干燥过快产生针孔。相对湿度需≤75%，高湿度环境下可开启除湿机，确保环氧地坪漆正常固化。
固化养护阶段需严格管理环氧地坪 。环氧地坪漆表干后（通常 4-6 小时）不可踩踏，实干后（24-48 小时）方可进行轻载作业，完全固化（7 天）后才能投入正常使用。养护期间禁止用水冲洗，若不慎沾染污渍，需用溶剂擦拭后再用清水洗净。定期检查涂层状态，发现局部鼓泡、脱层时，需及时铲除破损区域，重新进行基层处理和涂料施工。